Ø 全能质量经理实战训练培训目的

    打造高素质、全能型的质量经理队伍，使其真正成为公司战略发展合作伙伴

Ø 全能质量经理实战训练培训收益

1、 明确二十一世纪全能质量经理的角色认知与定位

2、 熟悉掌握企业产品产生、形成、实现全过程中质量控制重点与关键思路

3、 熟悉并掌握员工有效管理与沟通的基本方法、技巧

4、 熟悉并掌握二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路

5、 规划好全能质量经理职业生涯

6、 成为公司创造巨大利润的全能质量经理

Ø 全能质量经理实战训练培训对象：制造型企业质量总监、经理、主管、工程师

Ø 全能质量经理实战训练授课方式：讲授+现场示范+现场演练（此课程可以企业内训，详情请咨询！）

Ø 全能质量经理实战训练培训时间和地点：

时间：2016年9月27日-28日（12课时）    

地点：青岛城阳区正阳路喜客来大酒店

Ø 全能质量经理实战训练培训费用：人民币3680元/人（含报名费、培训费、资料费、午餐费）

Ø 全能质量经理实战训练联系方式：

联 系 人: 翟老师     

联系电话：0532-80931532   15318782390

 

附表一：其他课程目录；附表二：报名表                                         

 

第一章 全能质量经理的角色认知与定位

1、什么是全能质量经理？为什么二十一世纪制造企业特别需要全能质量经理

2、真正意义上全能质量经理的核心职责是什么？在企业中的重大作用是什么？

2．1、一般企业质量经理的现状分析

2．2、二十一世纪制造企业对“质量”如何真正理解与把握

2．3、 未来改善对策与思路是什么

3、全能质量经理的应知应会是什么？

4、全能质量经理在企业中的角色有哪些？

4．1、指挥者

4．2、沟通协调者

4．3、专家

4．4、顾问

4．5、教练

4．6、领导

4．7、管理者

4．8、责任者

4．9、同事

4．10、桥梁

案例分享

5、全能质量经理工作的无限意义

6、全能质量经理职业生涯规划

第二章 全能质量经理一般每天的工作思路

1、 每天工作总结与分析

1．1、来料主要质量问题总结与分析

1．2、制造过程中主要质量问题总结与分析

1．3、成品及出货检验中主要质量问题总结与分析

1．4、总结与分析的技巧

2、明天重点工作计划制订与实施

2．1、重点工作计划一般要包括哪些内容

2．2、重点工作计划制订如何运用5W2H方法

2．3、重点工作计划如何展开实施

分组练习：每天工作总结与分析及明天重点工作计划制订与实施

第三章 产品设计开发过程质量控制重点及思路

1、 产品设计开发对产品质量、成本、效益及整个企业生存与发展的重大影响与作用

1．1、 产品设计开发过程与结果质量决定了产品的先天性质量

1．2、 产品成本绝大部分在产品设计开发就已经决定了

1．3、 产品设计开发的金字塔原理

1．4、 生产制造及后期大部分问题可以在产品设计开发过程得到解决

1．5、 对产品设计开发可靠性的深刻认识

2、产品设计开发过程质量控制重点及思路

2．1、产品立项阶段质量控制重点及思路

2．2、产品设计阶段质量控制重点及思路

2．2．1、初步设计过程质量控制

2．2．2、技术设计过程质量控制

2．2．3、工作图设计过程质量控制

2．3、样机（品）制作阶段质量控制重点及思路

2．3．1、样机（品）制作祥细作业指导书的建立

2．3．2、样机（品）制作准备工作质量控制

2．3．3、样机（品）制作过程质量控制

2．3．4、样机（品）、零部件测试、实验过程质量控制

2．3．5、样机（品）总结与评定过程质量控制

2．3．6、设计初期改进评定过程质量控制

2．4、工艺设计阶段质量控制重点及思路

2．4．1、工艺流传及工序制造工艺设计过程质量控制

2．4．2、物料及材料消耗定额过程质量控制

2．4．3、设备选型与配置过程质量控制

2．4．4、工装选型、设计过程质量控制

2．4．5、工序分析与工艺验证

2．4．6、人、设备、物料及整个生产布局设计过程质量控制

2．4．7、工艺文件编制与确认过程质量控制

2．5、小批试制过程质量控制

2．6、设计再改进过程质量控制

2．7、批量投产准备与确认过程质量控制

2．8、前几批批量生产过程质量控制

3、产品设计过程质量控制重点工具与方法运用

3．1、DFMEA

3．2、设计评审

3．3、设计验证

3．4、设计确认

4、产品设计改进过程质量控制

4．1、产品设计改进依据与来源

4．2、产品设计改进过程控制

5、设计更改过程质量控制

5．1、设计更改的原因

5．2、目前一般企业设计更改过程存在的主要问题

5．3、解决办法

第四章   制造过程质量控制重点及思路

1、如何做好制造过程的精心设计与改进

1.1、如何进行PFMEA分析来改进工艺设计

案例讲解与分析

1.2、如何进行制造过程的防错设计来改进工艺设计

案例讲解与分析

1.3、利用过程模式图来分析改进工艺设计

案例讲解与分析

1.4、工序分析

工序质量控制计划的制订与实施

分组练习：做常用产品一道工序质量控制计划

2.工序重点检查清单的有效运用

2．1、现场人员检查

2．2、现场设备工装检查

2．3、现场物料检查

2．4、现场标准文件及实施检查

3、如何有效做好制造过程首检与自检

3．1、首检

3．1．1、首检的定义及作用理解

3．1．2、首检正确的实实过程

3．1．3、首检的控制重点

3．2、自检

3．2．1、自检的定义及作用理解

3．2．2、自检正确的实施过程

3．2．3、自检的控制重点

4、制造现场如何真正严格执行“三按”

4．1、什么是“三按” 及作用理解

4．2、目前在企业现场执行“三按”中存在的主要问题

4．3、解决办法

5、制造过程中出现不合格品的一般处理思路

5．1、确认不合格品

5．2、临时处理

5．3、防止再发生

6、现场质量改进

6．1、设计、工艺、生产、品质、采购、仓储、营销等部门如何充分利用现场质量报表来经常持续改进自身的工作质量

6．2、如何真正从系统标准层面去稳定可靠改进质量

7、品质会议的控制要点

8、过程及产品质量重点改进工具与方法

8．1、防错

8．2、工序异常清单法

8．3、8D法

8．4、QC七大手法

9、检验系统建立与完善

9．1、检验点的选择

9．2、检验标准的建立与完善

9．3、检验人员配置与培训及发展

9．4、检验方法的研究与改进

9．5、检验设备的配置、校正与管理

9．6、检验预防功能如果加强

9．7、来料检验一般存在的主要问题及解决办法

9．8、过程及工序检验一般存在的主要问题及解决办法

9．9、成品及出货检验一般存在的主要问题及解决办法

第五章   供应商质量管理

1、供应商质量管理的定义及重要意义

2、供应商质量管理的核心职责及岗位配置及相关要求

3、供应商质量管理的主要内容

3．1、供应商的选择、评估与确认

3．2、现有供应商的评定与考核

3．3、现有供应商的过程管理

4、供应商的选择、评估与确认的质量控制重点及思路

5、现有供应商的评定与考核的质量控制重点及思路

6、现有供应商的过程管理质量控制重点及思路

第六章   员工有效管理与沟通

1、对人力资源的掌控

练习：按课程要求将直接下属档案有效建立起来

附件1：员工能力档案

2、如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真谛在于适才适岗

2.3、用人技巧

讨论：人缘不错,可业绩却平平的员工如何使用?

讨论：才能出众，但为人孤傲不服领导的员工如何使用？

2.4、班组长身边需要发现和用好以下几类人才

练习：按课程要求及人员实际评估情况将下属进行分类及合理使用

A参谋B师傅C教练D文案E关系联络员

3、如何育人

3.1、深入了解和熟悉每个员工，建立每个员工的能力档案

3.2、通过对员工主要能力的定期评估和分析，与员工本人沟通，找出员工能力的差距，双方达成共识

3.3、针对员工能力差距及现场目标制订“员工能力提升培训计划”，与员工本人沟通及上司沟通，并经上司批准以求得上司支持

3.4、做好培训前所有准备工作

3.5、严格实施“员工能力提升培训计划”，要特别注意针对问题和现场实际情况对员工进行示范性训练

3.6、定期对员工进行考核和评估

3.7、总结分析培训中成功经验和存在的问题以求不断完善

3.8、特别要注意挖掘员工潜力

附件2：员工能力提升训练计划表

4、如何留人

4.1、从马斯洛需求模式说起

讨论：在实现员工需求上有哪些作为？

4.2、表扬员工的技巧

4.3、如何调动员工积极性

案例：以一个生产线上打螺丝的员工案例说明两种不同的管理模式如何调动员工的积极性

4.4、留人技巧

4.4.1、一线员工流失率偏高的原因分析

附件3：员工期望调查结果

4.4.2、留人技巧

4.4.2.1、肯定与认可员工的工作

4.4.2.2、尽可能给员工受训、成长的机会

4.4.2.3、工作有保障

4.4.2.4、归属感与参与感

4.4.2.5、对工作内容有兴趣

4.4.2.6、利用自身的人格魅力留人

4.4.2.7、员工的离职面谈

分组问答

5、如何进行奖惩

5.1、奖励原则与技巧

5.2、处罚原则与技巧

案例分析

6、如何有效沟通

6.1、跟属下员工的沟通要点

6.2、与上司及领导的沟通要点

6.3、与其他同事的沟通要点

6.4、如何提升自身的沟通能力

 

Ø 老师介绍—

生产效益提升专家（质量经营实战专家）王小伟老师

21年制造型企业管理实战经验，横跨三种类型企业—国企、外企、民企；七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、服装、汽车零配件工作经验，曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集团品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止10年培训咨询经历，公开课场次超400场次，内训课超1000多天，培训人数超10万多人，培训满意率平均不低于90%。

培训过的知名客户有：

 

附表一：  青岛恒信德管理咨询有限公司

   培训课程推荐

 

课程分类	课程名称	培训对象
职业技能类	ISO9001质量管理体系国家注册审核员/内审员	企业分管质量管理、行政管理的中高层管理人员，管理者代表和参与管理体系运行、实施的相关人员、在校学生及想提高个人技能的人士。
	ISO14001环境管理体系国家注册审核员/内审员内审员
	OHSAS18001职业健康安全管理体系国家注册审核员/内审员
	ISO22000（HACCP）食品安全管理体系国家注册审核员/内审员内审员
	汽车行业ISO/TS16949标准和内审员培训
	质量检验员
	内部校验员（量规与仪器校准）
	HACCP食品生产危害分析和关键控制点管理体系
综合管理类	质量管理有效性控制培训	企事业单位中高层管理人员、现场主管、在校学生及想提高个人管理技能的人士
	五大工具培训（APQP,FMEA，PPAP,SPC,MSA）
	5S生产现场精细化管理培训
	基层主管技能培训
	顾客满意度测评
	企业文化与团队建设
	QC七大手法
	有效沟通技巧
	全面质量成本管理
	高效时间管理培训
	商务礼仪—交际礼仪与交往艺术
	企业执行力
	企业发展战略研讨班
	企业员工职业化训练
	狼性团队建设
	企业如何实现流程再造

续上页：

人力资源管理类	战略人力资源管理	人力资源部门、高级管理人员和专业人员、各类企业人力资源总监及其高层管理人员、政府机关和事业单位人力资源、行政主管、在校学生
	如何进行人力资源量化管理
	人力资源系统实战训练
	目标绩效管理
	《基于KPI的绩效管理》实战训练营
	精细化薪酬的设计与实施
	组织设计与工作分析
	如何编写岗位说明书
	非人力资源经理的人力资源管理
生产类	质量管理小组活动管理技巧创新	车间组班长、车间主任、基层管理人员、在校学生等
	供应商管理
	QCC（品管小组）实战技巧
	班组长管理技能提升
	全面质量管理TQM实务
	工业企业成本控制
	生产计划与物料控制